Cięcie metalu to jedna z podstawowych czynności wykonywanych w warsztacie – zarówno profesjonalnym, jak i domowym. Aby uzyskać precyzyjne i bezpieczne cięcie, kluczowy jest wybór odpowiedniej tarczy tnącej. Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów tarcz, różniących się materiałem, średnicą, grubością i przeznaczeniem. W tym artykule podpowiemy, jak wybrać najlepszą tarczę do cięcia metalu, czym się kierować i jak dopasować ją do posiadanych narzędzi.
1. Rodzaje tarcz do cięcia metalu
Tarcze korundowe (ścierne)
Najbardziej popularne tarcze do cięcia metalu – wykonane z mieszanki ściernej, zwykle z korundu (tlenku glinu), spojonej żywicą syntetyczną.
- Zastosowanie: cięcie stali węglowej, nierdzewnej, profili, rur, prętów.
- Zalety: niska cena, szeroka dostępność, skuteczne cięcie przy umiarkowanym zużyciu.
- Wady: ścierają się podczas pracy, tworzą iskrzenie i pył.
Tarcze diamentowe do metalu
Choć kojarzone głównie z cięciem betonu i ceramiki, dostępne są także diamentowe tarcze specjalistyczne do metalu.
- Zastosowanie: cięcie twardych metali, np. żeliwa, stali nierdzewnej, elementów zbrojeniowych.
- Zalety: długowieczność, mniejsze iskrzenie, równe cięcie.
- Wady: wyższa cena, nie zawsze kompatybilne z małymi szlifierkami.
2. Parametry tarczy – na co zwrócić uwagę?
Średnica tarczy
Najczęściej spotykane średnice:
- 115 mm – do małych szlifierek kątowych (kompaktowe prace).
- 125 mm – najbardziej uniwersalne, pasują do większości szlifierek.
- 230 mm – do cięższych prac, większych elementów, np. rur stalowych, belek.
Uwaga: zawsze dobieraj średnicę tarczy do możliwości swojej szlifierki!
Grubość tarczy
- 1.0–1.6 mm – do precyzyjnego cięcia cienkich blach i profili.
- 2.0–3.0 mm – bardziej wytrzymałe, do cięcia grubszych materiałów.
- Powyżej 3 mm – stosowane rzadziej, głównie w tarczach specjalistycznych.
Cieńsze tarcze dają szybsze i czystsze cięcie, ale zużywają się szybciej i są bardziej podatne na pęknięcia.
Typ materiału tnącego
Na opakowaniu tarczy znajdziesz informacje o przeznaczeniu:
- A – aluminium oxide (tlenek glinu) – do stali i metali nieżelaznych.
- C – silicon carbide (węglik krzemu) – do cięcia aluminium, miedzi, brązu.
- WA – white aluminium oxide – do stali nierdzewnej.
3. Oznaczenia i normy
Przed zakupem sprawdź oznaczenia:
- Maksymalna prędkość obrotowa (RPM) – dopasowana do parametrów szlifierki.
- EN 12413 – norma bezpieczeństwa obowiązująca dla tarcz ściernych.
- INOX – oznaczenie tarcz przystosowanych do stali nierdzewnej (nie zawierają żelaza, siarki i chloru).
4. Tarcze cienkie czy grube?
- Cienkie tarcze (1–1,6 mm): lepsze do precyzyjnego i szybkiego cięcia, mniej nagrzewają materiał, nie deformują cienkich blach.
- Grube tarcze (2,5–3 mm): bardziej odporne na złamania, idealne do intensywnych prac i cięcia grubych materiałów.
5. Bezpieczeństwo pracy z tarczami
- Zawsze używaj okularów ochronnych, rękawic i ochrony słuchu.
- Upewnij się, że tarcza jest nieuszkodzona i dobrze osadzona.
- Przed cięciem upewnij się, że element jest stabilnie zamocowany.
6. Polecane marki tarcz do metalu
Wśród znanych i sprawdzonych producentów znajdziesz takie marki jak:
- Verke
- Bosch
- Makita
- Klingspor
- Norton
- DeWalt
Choć dobre tarcze mogą być droższe, gwarantują wyższą jakość cięcia i dłuższą żywotność.
Podsumowanie
Wybierając tarczę do cięcia metalu, kieruj się przede wszystkim rodzajem metalu, grubością materiału i typem szlifierki, jaką posiadasz. Najbardziej uniwersalnym wyborem będą tarcze korundowe 125 mm o grubości 1,0–1,6 mm, które sprawdzą się w większości domowych i warsztatowych zastosowań. W przypadku bardziej specjalistycznych prac warto zainwestować w tarcze diamentowe lub specjalistyczne do stali nierdzewnej.
Dobrze dobrana tarcza to gwarancja szybkiej, bezpiecznej i efektywnej pracy.
